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塑膠模具注塑加工成型的整個過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動作。

（1）加料

在塑膠模具注塑加工成型過程中，需要將顆粒狀或粉末狀的塑料加入注射機的料斗中，然后由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

（2）塑化

顆粒狀或粉末狀塑料在料筒內(nèi)加熱熔化呈流動狀態(tài)的過程稱為塑化。

（3）充模

熔化的塑料熔體由注射機的柱塞或螺桿推動，以一定的壓力和速度通過模具的噴嘴和澆注系統(tǒng)進入塑膠模具的型腔，經(jīng)過一定時間后填充滿型腔，這個階段是塑膠模具注塑加工中的模具填充階段。

（4）保壓

填充后，在注射機柱塞或螺桿的推動下，熔體仍保持一定的壓力，使料筒中的熔融塑料繼續(xù)進入型腔，用于補充塑料模具型腔中塑料的收縮量，從而增加塑件的密度，減少產(chǎn)品的收縮量和產(chǎn)品的表面缺陷。該階段是在塑膠模具注塑加工中保持壓力的階段。

（5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿將縮回，這將釋放塑料模具型腔中的熔融塑料的壓力。此時，型腔中的熔融材料的壓力將高于澆口前面的壓力。如果此時澆口還沒有凝結(jié)，型腔中的熔融材料會通過澆口回流到模具的澆注系統(tǒng)中，造成產(chǎn)品的收縮、變形和質(zhì)地疏松等缺陷，這種現(xiàn)象叫做倒流。如果澆口在注射壓力撤除時已經(jīng)凝結(jié)，就不會出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。因此，我們可以看到是否會發(fā)生倒流以及倒流的程度與保壓時間直接相關。一般保壓時間過長，倒流產(chǎn)生的概率會小一些。

（6）冷卻

塑件在塑膠模具中的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凝結(jié)到塑料件被推出模具型腔的整個過程。此時停止補縮或倒流，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻定型。

（7）脫模

當產(chǎn)品冷卻到一定的溫度，具有足夠的強度防止翹曲和變形時，即可以進行開模，然后在頂出機構(gòu)的作用下將塑件推出模具。這個階段是塑膠模具注塑加工中的脫模階段。