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塑料制品的外表處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。塑料一般結(jié)晶度較高，極性較小或無極性，外表能低，會影響涂層被覆的附著力。因為塑料是不導(dǎo)電的絕緣體，不能按照電鍍的技術(shù)標準直接在塑料的外表進行鍍層被覆，因此在外表處理之前，應(yīng)進行必要的前處理，以提高涂層被覆的附著力，并為鍍層被覆提供具有優(yōu)異附著力的導(dǎo)電底層。

1、涂層被覆的前處理

前處理包括塑料表面的脫脂處理，即清洗外表的油污和脫模劑，以及塑料外表的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。

(1)塑料制品除油

與金屬制品的外表除油類似，塑料制品的除油可以用有機溶劑清洗，也可以用含外表活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于塑料外表清潔白臘、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應(yīng)對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，且自身沸點低、易揮發(fā)、無毒、不可燃。

堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液富含苛性鈉、堿性鹽和各種外表活性物質(zhì)。最常用的外表活性物質(zhì)是OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，不會形成泡沫，也不會殘留在塑料外表。

(2)塑料制品外表的活化

這種活化是為了改善塑料的外表性能，即在塑料的外表生成一些極性基團或使其變粗，從而使涂層更易潤濕和吸附在零件的外表。外表活化處理的方法。

很多，如化學品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸汽蝕刻法和電暈放電氧化法等。其中，化學晶體氧化處理法是應(yīng)用較廣泛的方法，該方法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸（96%以上）87.5%。

一些塑料制品，如聚苯乙烯和ABS塑料等，也可以直接涂層被覆。

為了獲得高質(zhì)量的涂層被覆，化學品氧化處理也是有用的，例如ABS塑料脫脂后，可用較稀的鉻酸處理液進行蝕刻，其典型的處理配方是鉻酸420克/升，硫酸（比重1.83）200毫升/升。典型的處理工藝是65℃70℃/5分鐘10分鐘，水洗凈，枯燥。

鉻酸處理液蝕刻的優(yōu)點是無論塑料制品的形狀有多雜亂，都可以均勻處理，缺點是操作有風險，有污染的疑問。

2、鍍層被覆的前處理

鍍層被覆前處理的目的是提高鍍層與塑料外表的附著力、使塑料外表構(gòu)成導(dǎo)電金屬底層。前處理工藝的[敏感詞]步富含：機械粗化、化學脫脂、化學粗化、敏化處理、活化處理、復(fù)原處理和化學鍍。前三項是為了提高鍍層的附著力，后四項是為了形成導(dǎo)電金屬底層。

(1)機械粗化和化學粗化

機械粗化和化學粗化處理分別是通過機械方法和化學方法對塑料外表進行粗化，以增加鍍層與基體之間的接觸面積。一般認為機械粗化能達到的結(jié)合力只有化學粗化的10%左右。

(2)化學除油

塑料外表鍍層被覆前處理除油的方法與涂層被覆前處理除油的方法相同。

(3)敏化

敏化是使具有一定吸附能力的塑料外表吸附一些易氧化的物質(zhì)，如二氯化錫、三氯化鈦等。這些被吸附的易氧化物質(zhì)在活化處理過程中被氧化，活化劑被還原成催化晶核，保留在產(chǎn)品外表上。敏化的作用是為后續(xù)的金屬層化學鍍打下基礎(chǔ)。

(4)活化

活化是用催化活性金屬化合物溶液對經(jīng)過敏化外表進行處理。本質(zhì)上是將吸附有復(fù)原劑的產(chǎn)品浸入富含貴金屬鹽的氧化劑水溶液中，使作為氧化劑的貴金屬離子被S2 n復(fù)原，復(fù)原后的貴金屬是堆積在產(chǎn)品外表上的膠體狀微粒，具有很強的催化活性。當該外表浸入化學鍍?nèi)芤褐袝r，這些微粒成為催化中間，這加速了化學鍍覆的反應(yīng)速度。

(5)復(fù)原處置

化學鍍之前，將活化處理后用清水清洗后的產(chǎn)品浸漬一定濃度的復(fù)原劑溶液進行化學鍍，以復(fù)原和去除未清洗的活化劑，稱為復(fù)原處理。化學鍍銅時采用甲醛溶液進行復(fù)原處理，化學鍍鎳時采用次磷酸鈉溶液進行復(fù)原處理。

(6)化學鍍

化學鍍的目的是在塑料制品的外表面形成導(dǎo)電金屬膜，為電鍍塑料制品的金屬層創(chuàng)造條件，因此化學鍍是塑料電鍍的關(guān)鍵性工藝。